सामान्यतया, 0.1 मिमी-1.0 मिमी व्यास वाले छिद्रों को छोटे छेद कहा जाता है।मशीनीकृत किए जाने वाले भागों में उपयोग की जाने वाली अधिकांश सामग्रियां मशीन बनाने में कठिन सामग्री हैं, जिनमें सीमेंटेड कार्बाइड, स्टेनलेस स्टील और अन्य आणविक मिश्रित सामग्री शामिल हैं, इसलिए विभिन्न प्रकार की छोटी छेद प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों, विधियों और उपकरणों का विकास किया गया है।
उनमें से, छोटे छेदों की मशीनिंग की विधि एक लंबे इतिहास के साथ एक पारंपरिक मशीनिंग विधि है, जो उपकरण या ड्रिल द्वारा पूरी की जाती है, और वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
उपर्युक्त अल्ट्रा-छोटे छेदों की गहन प्रसंस्करण में, ड्रिल बिट की चलती गति और ड्रिलिंग गति बहुत तेज़ होती है, जिसके लिए मशीन टूल और ड्रिल बिट के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।
यदि कोई कर्मचारी अच्छा काम करना चाहता है तो उसे सबसे पहले अपने औजारों को तेज करना होगा।मशीनिंग केंद्र के साथ छोटे छेद ड्रिल करते समय, चाहे आप किसी भी प्रकार की अच्छी मशीन का उपयोग करें, आपके पास पहले एक अच्छी ड्रिल होनी चाहिए, है ना?
लोग छोटे-छोटे छेद इतनी जल्दी और अच्छे से क्यों कर लेते हैं?
छोटे छेद वाली मशीनिंग में प्रमुख बिंदुओं में से एक चिप नियंत्रण और चिप निकासी प्रदर्शन है।
चिप नियंत्रण: ड्रिल की कटिंग एक संकीर्ण जगह वाले छेद में की जाती है, और चिप्स को ड्रिल के खांचे के माध्यम से छोड़ा जाना चाहिए, इसलिए चिप के आकार का ड्रिल के काटने के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।महीन चिप्स किनारे के खांचे को अवरुद्ध करते हैं, ड्रिलिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं, और ड्रिल बिट के जीवन को कम करते हैं;लंबे चिप्स ड्रिल बिट के चारों ओर लपेटते हैं, ऑपरेशन में बाधा डालते हैं, ड्रिल बिट को तोड़ते हैं या काटने वाले तरल पदार्थ को छेद में प्रवेश करने से रोकते हैं।
चिप हटाने का प्रदर्शन: यदि चिप हटाने वाले खांचे का स्थान पर्याप्त बड़ा नहीं है, तो चिप्स को सुचारू रूप से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, जिससे ड्रिलिंग सटीकता खराब हो जाएगी।इसलिए, बाधा मुक्त चिप हटाने और प्रसंस्करण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए चिप बांसुरी के स्थान का विस्तार करना आवश्यक है।
छोटे छेद वाली मशीनिंग में एक अन्य महत्वपूर्ण कारक कोटिंग तकनीक है।
कोटिंग्स उपकरण के घिसाव और गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, जिससे उपकरण का जीवन बढ़ जाता है।
अब, कई उपकरण निर्माता शीतलक प्रवाह को बढ़ाने और शीतलन दबाव को कम करने में मदद के लिए उपकरण धारक पर आंतरिक शीतलन तेल छेद स्थापित करेंगे।जब शीतलक प्रवाह बड़ा होता है, तो चिप्स को अधिक कुशलता से डिस्चार्ज किया जा सकता है और स्थिर मशीनिंग प्राप्त की जा सकती है।
बेशक, छोटे छिद्रों की मशीनिंग के अलावा और भी कई तरीके हैं: जैसे ईडीएम, इलेक्ट्रॉन बीम, लेजर, फेमटोसेकंड लेजर, रासायनिक नक़्क़ाशी और प्लाज्मा कटिंग, आदि।
कई वर्षों के अनुभव के अनुसार किसी फैक्ट्री के विनिर्माण स्तर को उनकी फैक्ट्री के शौचालय में जाकर आसानी से समझा जा सकता है।यह तरीका काफी विश्वसनीय है.
कारखानों से निपटने की प्रक्रिया में, प्रत्येक कारखाना यह परिचय देगा कि उसके उत्पादों की गुणवत्ता कितनी विश्वसनीय है और सांचे कितने सटीक हैं... आपको पहले तकनीकी पहलू से समझने और मूल्यांकन करने की आवश्यकता नहीं है, और हम इसके बारे में बात करेंगे। बाथरूम में!
कुछ फ़ैक्टरियों में जाने पर बाथरूम जाने का एहसास बहुत सुखद होता है।वातावरण उज्ज्वल और स्वच्छ, सुरुचिपूर्ण और सुव्यवस्थित है, शौचालय टॉयलेट पेपर से सुसज्जित है, सिंक के सामने एक दर्पण है, हैंड सैनिटाइज़र उपलब्ध है, और नल में गर्म और ठंडा पानी है।इसके विपरीत, कुछ कारखानों में बाथरूम जाना वास्तव में भयावह और अवर्णनीय है।तुम्हें पता है, जब तुम बाथरूम में आओगे, तो तुम एक और अंधेरी दुनिया में प्रवेश कर जाओगे।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-24-2022